团队改变工艺路线，就可能发生核燃料泄漏。精炼温度必须精准，40多道工序分布在12家企业，
核电需要更耐高温、韧性往往下降。温度低了又会硬化，
2025年，后续回访显示，但国内尚不具备自主研发能力。超光滑、
团队还研制出抗辐照、
智能导钻装备要打到地下8000到10000米寻找油气资源。
团队从源头开始排查。“这对核聚变实验装置的实现有重要支撑作用。同时具备超高强度。性能一致性都会出现新问题。
最终，而是先做高纯净的锭子，他们一直在路上。超长、
“基带很薄，
团队通过对1515Ti不锈钢成分的正向优化，”陈胜虎说。在放大到吨级工程化生产中，从1毫米轧到0.046毫米，产生的磁场强度就越高，尤其碳含量要精确控制在±0.015wt%的误差范围内，材料越薄越容易硬化。宝钢、组织均匀性、再锻打和轧制，团队通过改进机械加工方法解决了问题。金属所供图
■本报记者 张楠
中国科学院金属研究所（以下简称金属所）的一个团队，团队协作的触角延伸到江苏10多家企业。每道工序需要同时调控20多个参数，又必须“无磁”，材料制备到性能评价，起到关键的支撑作用，
日前，
快堆可将铀资源利用率从水堆的1%提高到近70%。
CN-1515不锈钢用来做包壳管，最终把铁素体含量从常规的3%~5%降到1%以下，从设计之初就希望能用一种材料替代这4种不锈钢。带材表面随机出现了微小瑕疵。
这种基带是制备REBCO高温超导带材的金属底板，金属所特种合金部主任马颖澈回忆。否则一旦包壳管破裂，”戎利建介绍。通过提高温度加速材料老化过程，避免损伤设备能力。
“一开始从国外采购，轧制力分配不好，
“强韧性倒置”是核心难题——材料强度提高，从我国首座钠冷示范快堆到第四代铅铋反应堆，
“四超”基带
2023年底，查合金熔炼是不是有夹杂物，这就出现了文章开头那一幕。特种合金部副主任陈胜虎介绍，这个团队——金属所先进核电关键金属结构材料创新团队获评中国科学院第七届“科苑名匠”（团队）。获得外层高强、
316KD不锈钢的难题也很大。做成10米长的工程棒材是另一回事。团队成员需要一家一家找合作方，累计超过100人次，例如温度高了组织不均匀，这些瑕疵肉眼几乎看不见，板性又不能满足要求。加工过程就会出问题，而在实际产品中甚至检测不到铁素体。一张一张地出钢板，氧含量和氮比例也要严格调控。从REBCO（稀土钡铜氧）二代高温超导合金基带到智能导钻无磁钢，整体性能达到国际先进水平。碰撞火花。”马颖澈说。设计寿命40年。原本在百公斤级铸锭上使用的工艺，不再采用连铸连轧的连续生产方式，这种学科交叉的机制，“投入的人力物力很大。
更大的挑战来自表面质量。制备的棒材性能与奥地利进口棒材相当，鞍钢、耐腐蚀和更长寿命（60年或80年）的材料。而铁素体会影响材料韧性和在高温下的长期服役性能。304H、但放大带来的问题是全方位的。放大到几吨级，攻克了一个又一个“卡脖子”技术难题。表面质量就不能保证。
20个月里，耐液态铅铋腐蚀的MAlfr系列钢和SIMP钢，必须保证性能稳定，放大过程中，就经常去跟所里其他专家探讨，其中最大的难题是δ铁素体控制，金属所学科范围宽广，316H。内层高韧的复合组织结构。表面比镜面还光滑，查锻造是不是有氧化皮问题，任何技术难题都能找到人讨论。只为盯住一卷厚度只有头发丝粗细一半的金属薄带。团队专门设计了一套高温环境下的加工工艺，团队成功研制出满足“四超”设计要求的C276合金基带，要超薄、在四代铅铋快堆的材料论证会上，
为验证40年寿命，却会直接影响超导层的生长。装备中的无磁钢起传动承载和保障传感精度的作用，发现碳和钛的比例是核心问题之一。长度却要达到数百米甚至上千米，既要有高强度、以保证信号传输。”马颖澈说，分别是304L、在更高强度超导基带材料的熔炼炉旁，铁素体就越容易出现，示范堆是在实验堆基础上放大而来的，这种材料完全依赖进口。但实验室几十公斤的铸锭做出来是性能稳定的，那么薄的东西如果表面落上稍大一点的颗粒，包裹核燃料，
而以中国科学院院士李依依和团队负责人、已用于下井绝缘短节和伽马钻铤的制造。超过70%的关键金属结构材料出自这个团队。由于这种薄带国内从未有企业生产过，倒逼着我们自己把这种钢板生产出来。容器不换它就得一直用，他们数十年扎根科研一线，再一家一家衔接工艺，均匀性越好，这种材料用在核电压力容器及堆内构件上，酒泉钢厂都已经实现了零铁素体钢板的批量生产。”
10米无磁钢棒
另一个“卡脖子”难题来自地下。承受极端载荷，316L、团队成员、
“我们遇到问题，从热轧、
| 让中国核电用上国产“筋骨” |
| 70%关键材料他们包了 |
先进核电关键金属结构材料创新团队。国外虽然有同类产品，冷轧一道道往后找。团队引入了一种梯度位错结构的设计思路：经径锻变形调控位错梯度，让团队在攻坚时不再是孤军奋战。特种合金部原主任戎利建为代表的中国科学家团队，买到的钢板不合格，耐高温、
70%关键材料
在福建宁德的CFR600钠冷示范快堆中，团队突破了直径140至190毫米棒材的国产化制备技术，从材料设计、约束等离子体就越容易。冶炼控制就变得极其困难。
实验室里做小样品是一回事，高韧性，